花3万元解决70万元的难题
晋能控股煤业集团北辛窑煤业公司主通风机叶轮动平衡调整技改取得显著成效
花3万元解决70万元的难题
“泵站运转正常，测试风门已开启，人员已撤至安全区域，可以调试风机。”“水平振动1.0mm/s，垂直振动0.36mm/s，运转正常。”在晋能控股煤业集团北辛窑煤业公司主通风机叶轮动平衡调试现场，随着检修工管宇汇报完毕，调试圆满完成……日前，得益于一项花费3万元的技改，该公司主通风机叶轮动平衡调整取得显著成效。
据悉，该公司主通风机已稳定运行超过6年，见证了矿井巷道的快速掘进。然而，井下大量岩尘、煤尘、水泥灰、水汽及胶轮车尾气的排出对通风机的叶片造成了严重的腐蚀和磨损，导致叶轮振动数据显著上升，严重影响了设备的稳定性和安全性。
针对以上问题，最原始的b体育官网的解决方案是拆除各旧风叶、更换新风叶。但是，此过程工期需要5天，而且拆装费用预计10万元，新风叶购置费用60万元，价格昂贵。
鉴于以上原因，该公司大型设备队队长带领区队技术骨干经过深入研究和探讨，决定采用在线式动平衡调节方式来解决振动问题。首先，检修工对叶片进行全面的除尘和除垢处理，确保叶片表面的清洁和平整；然后，在离叶轮最近的轴承箱上安装振动传感器探头，用于数据采集。接下来，技术团队安装好转速计传感器。准备工作完成后，开始主通风机的原始状态测量，并记录相关数据。通过仪器数据显示，技术团队通过对比计算参数，得到正确的平衡重量和加配重相位角，并进行相应的操作。经过微调，主通风机的振动明显减缓，达到了预期效果。
此方法减少了更换新风叶投资，延长了旧风叶的使用寿命，仅花费3万元就成功解决了因长时间运行和恶劣环境导致的振动加剧问题，大大减少了停机时间，降低了劳动强度，提高了安全系数。同时，它还可以实现在主通风机实际运行转速下进行校正，解决了传统平衡机无法在高转速下进行校正的难题。
值得一提的是，在实施在线式动平衡调节的过程中，技术团队还通过作图法找到了主通风机的滞后角，为今后的动平衡调整提供了重要的参考依据。未来，该公司将继续加强对通风机的监测和维护，确保其始终处于良好的运行状态。同时，他们还将积极探索新的技术和方法，不断提升通风机的性能和效率，为矿井的安全生产提供更坚实的保障。 杨兰峰 杨小龙
责编：邢雁